3月20日，浙江协和首信钢业有限公司，五机架连轧机正以每分钟1150米的速度，马不停蹄地生产带宽1200mm、厚度仅0.25mm的普碳钢板，它们将销往全国各地。这种厚度极薄的板带市场需求较大，但生产过程中对轧机的速度、精度要求极高，对一般冷轧厂来说，可谓烫手的山芋。现在，协和冷轧厂不再为此担心。自从2013年采用了中冶赛迪的冷连轧二级模型，生产实现了稳定顺行，最大压下率高达90%及以上，而且板形质量比单机架轧机好了很多，不但客户对产品更加满意，每吨生产成本还减少了20到50元。

唐山国丰1号冷轧厂也有同样的体会。厂里一位负责人告诉记者：“过去，我们从国外花高价买的冷连轧二级模型，用在机组上，时常出现断带率高、生产过程不稳定等问题，不敢大量出口。后来只用不到外商价格50%的钱买了中冶赛迪的二级模型。没想到，生产更加连续稳定，技术指标还比外商的高，提升了我们产品在海外市场的竞争力。” 就在前不久，冷轧厂酸轧机组生产出一批SAE1008Y产品卷（普碳钢的一种）被打包装箱，等待出口韩国。

经济“新常态”下，钢铁行业面临转型压力，积极通过技术升级改造提高产品竞争力。在冷连轧领域，高速高精度冷连轧机组的自动化控制代表着冶金行业的最高水平，冷连轧二级模型作为自动化控制系统的核心组成部分，对保证带钢质量和自动化生产具有关键作用。尤其是极薄带钢产品的生产，通过自动化控制系统与基础自动化的充分结合，能够减少高速生产状态下的断带事故，提高产品质量和生产效率，大大降低企业成本。

由于自动化控制系统的复杂性，对工艺、设备、自动化等多专业协同要求高， 2011年以前，国内一直没能攻破冷连二级模型这项关键技术瓶颈，引进的国外产品始终存在系统缺陷。中冶赛迪工程技术股份有限公司充分发挥50余年工程技术服务经验及多专业协同优势，将自主创新与产业升级需求相结合，在国内率先开发出具有自主知识产权的冷连轧二级模型。

该连冷轧二级模型采用基于增量方式的辊缝直接设定方法、低速段轧制力不变设定策略、逆流非线性全量动态变规格策略、动态补偿的相对变规格控制技术、全过程板形控制技术、可重现的模型计算数据组织，解决了极薄板产品在连续生产过程中，容易出现的带钢头尾超差长、厚度波动大、“荷叶边”缺陷、卷芯浪形缺陷等多项难题，能够实现超大压下薄带钢高速稳定生产，生产压下率可达到90%以上。

中冶赛迪冷轧二级模型先后在武钢汉阳冷轧厂、浙江协和冷连轧厂等多个工程中应用，成功替代唐山国酸轧联合机组的外商模型，利用工艺模型技术为河南安阳冷轧厂解决了重大生产质量问题。经工程检验，该模型关键技术指标均达到国内领先、国际先进水平，获得2014年度全国冶金建设行业优秀计算机软件一等奖。

记者 陶海银/文 毛尚伟/图