6月11日20时，马来西亚关丹联合钢铁1号高炉喷涌而出的铁水通过铁水罐车送至炼钢厂，炼钢厂1号转炉成功冶炼第一炉钢，2号连铸机成功浇铸第一块连铸坯，铸坯表面质量良好、主体设备运转正常，标志着由中冶赛迪设计、核心单元设备成套的联合钢铁全线贯通，进入全面试生产阶段。

在炼钢单元，中冶赛迪将百余座转炉的丰富设计经验运用到项目建设中，大大提高设计效率，充分保证设备性能、工程质量和进度。装备方面，采用拥有自主知识产权的全国产化四点连杆吊挂转炉，具有吸收变形量大、设备重量轻、结构简单、维护方便等优点。

在连铸单元，此次热负荷试车的2号连铸机为7机7流小方坯连铸机，采用了直轧工艺，高温铸坯切割后经高速辊道送至轧钢，可不经加热炉直接进行轧制，避免热量损失，经济效益明显。在技术装备方面采用了中间罐连续测温、结晶器液位自动控制、结晶器保护渣自动加入装置、二次冷却高压冷却水、二次冷却自动控制、铸坯表面温度检测等，自动化程度高，为生产安全及产品质量提供了保障。

在项目执行过程中，项目部面临工期紧、任务重、海外工程协调难度大等困难，选派优秀现场服务人员前往现场，带领供货方、施工方和业主方精诚合作，顺利完成了设计、安装、调试工作，保证了试生产节点，获得业主认可。