8月16日8时8分，由中冶赛迪设备成套的马来西亚联合钢铁炼钢车间2号转炉试生产仪式举行。随着兑铁、吹炼、出钢等各个环节平稳运行，顺利实现了连续生产，转炉设备运行正常，标志着2号转炉一次性热试成功。

联合钢铁炼钢车间一期工程包含2座100t转炉和1座100t精炼炉，由中冶赛迪承担项目的设计、设备供货、调试等任务。其中，转炉工程采用中冶赛迪具有自主知识产权的四点连杆吊挂专利技术，具有吸收变形量大、设备重量轻、结构简单、维护方便等优点，并通过全国产化设备供货可有效降低投资和后续备件成本。精炼炉工程采用了赛迪自主研制的导电横臂、大截面水冷电缆、管式补偿器，确保大电流系统的稳定运行；采用了低阻抗、节能型控制电极升降系统，提高电弧稳定性与钢水升温速度；采用了全封闭式结构设计，提高了除尘效果，同时也方便更换电极；采用了全自动、高精度合金加料系统，有效地保障了钢水质量的稳定性，同时节约了劳动成本。

近年来，中冶赛迪凭借在炼钢领域积累的丰富经验，大力开展“新工艺、新流程、新材料、新制造方法”的创新研发与应用，助力钢铁企业提高生产效率，实现绿色发展。

联合钢铁炼钢车间1号转炉于6月11日顺利试生产，目前已基本达产、达效。精炼炉于8月15日一次性热试成功，目前设备运行稳定，已具备生产条件。此次2号转炉顺利试生产，标志着联合钢铁炼钢车间一期工程全面建成投产，进一步夯实了中冶赛迪在炼钢工程领域的领先地位。　 

来自业主、设计单位、施工单位等50余人参加了2号转炉试生产仪式。