9月15日，由中冶赛迪承担设计总负责和关键设备成套的马钢炼铁总厂A高炉大修工程开始停炉大修，计划工期90天。9月28日，A高炉7786吨重的本体下半段炉缸部分，在宽长厚实的滑移梁上平稳滑移103.35米脱离“母体”，成功到达指定位置。本次滑移重量7786吨，滑移炉壳高度21.7米，创造了国内高炉快速大修旧炉体下段滑移的最大重量和最大高度“两个之最”，为中国制造再添浓墨重彩一笔。

A高炉大修工程不仅是马钢、也是宝武集团的重点工程之一。工程最大亮点是，在国内4000立方米级高炉中首次采用“炉体二分段推移”工艺，实现快速、安全、高质量大修目标。

马钢A高炉是马钢历史上首座4000立方米级大高炉，2007年投产，累计产铁4470万吨，单位炉容产铁11175吨。

2020年6月接到设计委托后，中冶赛迪上海公司创造条件快速启动设计，应用三维设计手段协同办公，减少钢结构、电缆、管道的返工浪费，仅用了15个月完成施工图设计，为类似工程设计周期的一半。公司还调集了快速大修设计经验丰富的炼铁和结构技术专家参与，与业主、施工单位共同确定专项方案，并驻现场调研，在尊重马钢现有生产习惯的基础上，应用了长寿高产、节能降耗、低碳环保、智能生产等多项中冶赛迪自主创新的技术，致力于让这座高炉通过大修改造，焕发出新的动能与生机。采购团队依靠成熟可靠的采购管理体系，克服了周期短、疫情反复、环保限电、大宗材料价格快速上涨等困难，以项目停炉为后墙，反复论证各项设备到货节点，按进度要求保质保量交付现场。

目前，马钢A高炉大修工程已完成新旧炉体滑移，正开展新炉体耐材施工。中冶赛迪将以 “一天也不耽误、一天也不懈怠”的中冶精神，快速、专业、高效解决现场问题，为大修推进保驾护航，将A高炉建设成为4000级高炉的标杆。