2022年12月30日，由中冶赛迪子企业西安慧金科技有限公司牵头研发的高电压感应加热熔盐储能技术成功应用于中冶陕压重工供暖项目，标志着该技术实现了全国首台套装置落地运行。

高电压感应加热熔盐装置采用电磁感应加热原理，能够充分利用绿电、弃电，将电能转换成熔盐的热能，实现储热储能的目的。在储能过程中，熔盐加热装置可将180℃的熔盐在30秒内加热至400℃后存储在熔盐罐中，在释能过程中通过调节换热系统，将供暖出水加热至70℃以上，对车间进行供暖。

高电压感应加热熔盐装置具有电热转换效率高（>97%）、寿命长（>200000小时）、接入电压等级高（6kV）、单台设备功率大（10MW）、后期维护简单等优势，可应用于储能产生蒸汽、弃电消纳、火电深度调峰、余热锅炉蒸汽提温增效等行业领域，在新型能源体系建设中将发挥重要作用。

储能供蒸汽 。在低谷电价时段，通过高电压感应加热熔盐储能技术，将电网廉价电能以热能的形式存储到熔盐中。在用蒸汽阶段，将热罐中熔盐通入换热器中，产生用户需要的工业蒸汽。在峰谷电价差别较大的地方用谷电蓄热产生蒸汽，能够大大降低企业的运营成本。

新能源弃电、谷电消纳。在风电、光伏、光热、储能一体化大基地项目的光热电站建设电储热装置，将光伏、风电等新能源弃电及谷电转化为熔盐热能储存起来，在需要电能时，通过光热电站的发电系统，将熔盐的热能转换为电能，能够有效减少弃电量，提高光伏、风电和光热互补的灵活性。

火电厂灵活性改造。火电厂可以通过建设电储热装置，将发电机电量转化为热能储存起来，抵减发电机出力帮助其进行深度调峰，并联合热电联产机组共同进行供热，从而实现供热和发电收益最大化。同时深度调峰使得火电厂降低了上网电量，为新能源并网增加了发电空间，实现电力系统中传统发电与新能源发电协同发展。