2月27日，中冶赛迪信息牵头打造的全新一代数智热轧智能工厂——攀钢钒1450热轧智慧产线正式启用，该项目在行业内首次采用“集中操控+集中运维”的热轧集控新模式，使设备运维更加集中、便捷、高效，生产调度、成本控制、质量管控等更加优化。项目建成后，攀钢钒1450热轧线将成为集“智慧装备、智慧生产、智慧质量、智慧安环、智慧成本、智慧绩效”为一体的区域综合竞争力最佳的一流智慧热轧产线。

攀钢钒1450热轧三电改造及智能制造工程项目是攀钢钒公司“两化融合”战略的重要组成部分。中冶赛迪信息融合热连轧领域知识与工业互联网、云计算、大数据、5G等新技术，为该产线建设一个产线大数据平台、一套热轧一体化管控系统、一个集中操控中心和一个集中运维室。

基于自主研发的CISDigital水土云工业互联网平台，中冶赛迪信息围绕质量、效率、效益三条价值主线，构建了涵盖生产、质量、设备、成本、安环、绩效等六大主题100余项的智能应用。目前，集中操控中心一键轧钢的目标已基本实现，生产24小时稳定入驻；在集中运维室，热轧线100%主体工艺设备和80%公辅设备已实现在线监控和远程集中运维；数字看板上六大类100余项数字应用功能保持对产线、产品、能耗、成本等实时的监控、评估及分析优化，支撑热轧厂的精益管控，数字化的效率、效益价值逐渐显现。

聚焦质量主线，以钢卷为单位，中冶赛迪信息构建了数字钢卷底座，将生产过程的轧材、工艺、控制、过程、质量、设备、能耗、安环等多维数据全部集于一身，构建钢卷的数字孪生，支撑质量的过程监控、工艺符合性巡检、产品质量评价、全过程质量追溯及诊断，实现了全过程的质量闭环PDCA管控；在感知及控制层面，打造基于机器视觉和图像AI处理技术的智能监测设备，对“板坯号自动识别、粗轧机及镰刀弯检测、飞剪切断识别、钢卷对中及端部缺陷检测、钢卷号识别”等实现了自动检测、智能识别，消除了人工识别的误差，提高了检测精准度，有效降低劳动强度，提升产品质量。

围绕效率主线，中冶赛迪信息分别从产线效率、协同效率、管控效率三个维度打造了生产智能决策系统、绩效到岗、生产协同系统，以提升产线综合效率，支撑岗位优化。

利用数字孪生技术，打造了集“生产节奏、设备状态、质量趋势、能耗指标、物流库存”等诸多生产要素为一体的3D可视化智能管控一张图，依托这张图，实现全流程一体化管控、综合决策，极大的提升了协同效率和管控效率，也为轧线集中操控提供技术支撑和管理支撑。绩效到岗实现班组级的数字绩效评价，班组业绩实时可知，班组管理从以往结果管理向过程管理转变。依托工业互联网平台，面向热轧生产管控的业务及岗位需求，自动生成个性化报表，提升决策效率及管理质量，实现智慧化管理。

基于自主研发的“轻推”移动端平台打造生产协同系统作为全厂工作协同工具，将生产各环节的统计信息和异常信息，通过5G系统发送到授权人员的手机上，避免生产信息的阻断、衰减、失真，提高沟通效率，达成多岗位的信息共享和高效协同，实现5A级的移动应用体验。

针对效益主线，中冶赛迪信息打造了厂级的数字能源、数字成本管控系统，实现能耗的分工序、分机组精细统计，能源单耗超标量化分析、成本精细到卷并进行多维度分析，根据能耗统计分析选择最优加热规程，有效降低吨钢燃耗，产线的吨钢成本得到持续优化。

攀钢钒1450热轧智慧产线是中冶赛迪信息在热轧智能制造领域打造的又一样板工程。接下来，中冶赛迪信息将以高质量、高效率、高效益为目标，贴近生产、面向岗位丰富优化应用，助力攀钢1450热轧产线提升价值创造力与市场竞争力。