本报讯5月28日，机械轰鸣，设备繁忙运转，这是河北钢铁集团邯钢第一原料场正在紧张有序的生产景象。该环保原料厂投入使用两年多来，料场周边环境扬尘同比下降超过80%，物料损耗减少约85%，料堆表面洒水量减少90%以上，储量提升1倍，占地节省了三分之一。此外，该料场还为企业创造了可观的经济效益。

这座全封闭机械化环保原料场完全由中冶赛迪集团有限公司设计，跨度143米，原料存储量在原有场地范围内提升1倍，达100万吨以上，具有减少物料损失、阻止扬尘、改善周边环境等特点。这是中冶赛迪设计建设的诸多环保料场中的一个缩影。

近年，钢铁行业整体利润率下滑，钢铁企业在公司效益和环保要求面前左右为难。为了适应新的市场形势，中冶赛迪原料贮存技术研发突出环保与效益并重。为了解决钢铁企业原料场扬尘污染和物料损耗问题，中冶赛迪率先在冶金行业开展原料环保贮存技术研究，自主研发了新型环保料场贮存技术，实现“用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料”的绿色清洁生产。

2013年，中冶赛迪成功研发出第二代环保原料储存技术，其场地更紧凑、空间利用率更高、投资更优化。中冶赛迪在业内率先开发大型原料场物流仿真分析技术，排除生产隐患。以某近千万吨的原料场工程为例，应用该技术直接降低工程投资1.2亿元。同时，中冶赛迪自主研发了原料清洁化转运、胶带机头部伸缩装置、环保型卸料车等多项专有核心设备，在运行过程中，可以减少块状料破碎、减少物料损耗，大大减少能耗和人力成本。

目前，赛迪环保原料贮存技术已成功应用于宝钢湛江钢铁基地、宝钢原料大修、台塑越南河静钢厂、梅钢、攀钢、邯钢、包钢、汉钢、印度JSW等多个海内外工程项目。