本报讯（实习记者陶海银 通讯员刘曦）来到宝钢湛江钢铁基地的西北角，两座蓝白相间、圆形穹顶的巨型“蒙古包”格外引人注目，这就是宝钢湛江钢铁原料场的一角———“D型”煤场。与以往煤灰四散的原料场不同，宝钢湛江钢铁煤场非常整洁，煤输送、堆存、处理全部都在封闭型的料场内进行，对周围的厂区环境基本没有影响。
      扬尘治理是钢铁企业治理环境污染的重要一环。中冶赛迪经过多年攻关，自主开发出全球领先的智能化环保原料处理技术，实现了用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料的绿色清洁生产。宝钢湛江钢铁基地原料场是新建的千万吨级沿海特大型综合原料场工程，受料设施全、供料用户多、供料系统复杂，采用中冶赛迪的核心技术，原料场实现了高度自动化和智能化。
      中冶赛迪自主研发的封闭式环保原料储存技术、低能耗粉尘治理技术、清洁化生产系列技术、固废回收和综合利用技术、原料物流仿真分析技术、智能化环保原料场技术等一系列先进技术在该项目中的成功应用，为打造工程投资最省、运营成本最低、环保与社会效益最佳的多赢示范工程项目发挥了重要作用。
      “组合拳”提高储运效率
      湛江多台风和暴雨，采用环保料场可以减少风力扬尘和雨水冲击造成的空气污染和地面污染，同时减少因扬尘和雨水冲刷引起的物料损耗，能显著改善生产作业环境，延长设备使用寿命。
       宝钢湛江钢铁基地原料场一期年受料量约3500万吨，破碎筛分及混匀处理能力约1400万吨，原料品种丰富，供应用户单元多。为了便于原料贮存、提高运营效率、降低物料损耗，中冶赛迪打出“组合拳”，根据不同的物料特性、气候特点、功能需求、环保要求等因素分别采用了A型、B型、D型多种方式的环保原料贮存技术。
      利用中冶赛迪自主研发的环保原料贮存技术，实现大宗粉料的封闭环保贮存，具有节约占地、空间利用率高、减少扬尘、节能降耗、稳定原燃料品质、稳定生产、降低生产运营成本等诸多优点。该料场项目投产后，与露天形式相比，在减少物料损耗、降低物料含水率、降低生产能源消耗等方面每年可为企业节约成本上亿元。
      先进技术打造标杆工程
      从露天堆放到封闭贮存，原料场建设投资势必增加不少。如何实现社会效益和经济效益的最佳平衡？中冶赛迪针对这一问题，站在了业主角度进行深入研究。
      一是开展大型原料场物流仿真分析。在该料场项目中，有胶带机近300条，胶带机长度近60千米，输送流程数近千条。对于流程如此复杂、胶带机数量如此众多的输送系统，为在设计初期及早发现系统瓶颈和冗余，中冶赛迪在全行业率先采用原料物流仿真分析与诊断技术，全流程模拟生产运行过程，为原料工程在输送系统优化、物流运输优化、用地面积优化、能源介质生产消耗优化等多方面提供精确的数据支撑，帮助节约直接工程投资约1.2亿元。
      二是通过技术升级降低运营成本。采用干雾抑尘替代部分机械除尘，使得耗电量、耗水量大幅减少；采用中冶赛迪清洁化转运、胶带机头部伸缩装置和环保型卸料车等创新成果，降低物料跌落高度，降低原燃料在运输过程中的粉碎率，保障稳定生产，减少块状料粉化，减少转运粉尘；采用物流优化技术缩短物料在场内输送路径，改进生产调度降低输送路线空载无功损耗，减少物流转运成本。
      在该工程项目中，还采用了中冶赛迪固废回收和综合处理技术，对全厂各种灰、渣和固废实现全部回收和循环综合利用，处理后的产品可参与混匀配料或直接供炼铁、炼钢工序使用，具有较好的经济效益。
      清洁转运集成技术提高物料利用率
      针对原料场转运站里烧结矿、焦炭等块状料在运送过程中粉碎率高、扬尘较大的问题，中冶赛迪自主研发了原料清洁化生产系列技术。实践应用表明，该技术在降低转运粉尘、减小块状料转运跌落粉率、减小物料冲击、延长设备使用寿命、降低能源消耗等方面效果显著。
      运用清洁化转运技术，中冶赛迪已配套开发了一套全三维尺寸驱动的高效低耗转运点设计和分析计算模型，可实现对每个转运点采取定制式快速计算分析并建立三维设计模型，实现设备的精细化计算分析和设备快速设计；开发了双层密封导料槽、双层结构溜槽、环保低耗漏斗、滚筒刮扫装置、防卡阻三通分料器、新型分料装置等一系列产品，并在包钢、梅钢、宝钢等工程项目中得到良好应用。
      智能化控制技术做智慧管家
      宝钢湛江钢铁原料场自动化系统由基础自动化、过程自动化和计算机模型组成，采用了中冶赛迪电气技术有限公司全新研发的全自由流程控制技术。原料场全自由流程控制技术是中冶赛迪电气技术有限公司通过智能化控制技术创新和系统优化在国内首次开发的具有自主知识产权的核心技术。该技术的成功开发和应用，大大提高了原料场生产的自动化水平和智能化程度，有效降低了人力资源投入和生产成本。
      对于湛钢原料场的自动化系统，宝钢的要求非常严格，明确表示必须做到不低于宝钢本部的水平。宝钢本部原料场自动化系统由外商开发设计，此前一直是国内自动化水平最高的控制系统。
      对于宝钢的高标准要求和发展原料场控制技术的战略需求，中冶赛迪电气自动化团队决定改变传统的原料场控制理念，在国内率先自主研发全自由流程控制技术。
      中冶赛迪电气自动化团队积极响应业主需求，反复论证方案，仔细研究算法，明确分工，加班加点进行技术攻关，用半年多的时间完成硬件设计，4个月完成软件设计。对系统进行测试时，宝钢派来有20多年操作经验的工段长以及首席技术专家。在做了细致详尽的测试后发现，中冶赛迪的全自由流程控制系统水平超过宝钢本部由外商开发的系统，不仅功能强大，而且用户体验极佳，减轻了操作人员的繁琐度和劳动强度，可为原料场减少人员配备、降低运输能耗，软件也极易维护。
      宝钢由最初的质疑变成了放心，并罕见地在签发给宝钢各部门和所有参建单位的会议纪要中，对中冶赛迪原料场三电软件设计团队进行了公开表扬和感谢。截至今年9月份，湛江原料场各工艺子系统均投入生产运行，控制系统运行稳定。
      在成功开发全自由流程和物流仿真分析优化技术的基础上，中冶赛迪还将助力湛江原料场在智能化方面走得更远，向着料堆堆位及库存智慧管理、无人化堆取料机、生产变革决策支持等新目标发起了新冲锋，努力成为自动化水平和智能化程度傲视海内外的智能化环保原料场。
      坐落在海边的原料场与海港码头无缝对接，未来，这里将以整洁、有序、高效的面貌为整座钢厂提供源源不断的原料。中冶赛迪多种先进技术的应用，在工程项目建设、运营成本优化以及周边环境保护、生产操作环境改善等方面发挥了显著作用，为社会和企业直接或间接创造了显著的社会效益和经济效益。