2022年8月，在2022中国国际智能产业博览会上，中冶赛迪发布了基于工业互联网平台的冶金全流程智能工厂解决方案，该方案已在山东永锋临港智能工厂落地应用，打造了全球首个基于统一工业互联网平台的全流程数字钢厂，推动钢铁行业由单个生产单元智能化迈进全流程智能制造新时代。

永锋临港智能工厂打造了“工业互联网平台+智能管控一体化、铁区一体化、钢轧一体化”的智能工厂体系架构，使得全流程生产既能根据单元特点各司其职，又能得到贯穿全厂的统一调度。项目中，中冶赛迪开发了生产、设备、能源、物流、安环等12大类智能应用APP，配备工业模型及智能应用超过1600个，为钢铁生产从原料进厂、库存、加工到成品出厂每个生产环节都提供了数字化支撑，让操控管各环节成为统一的整体，实现全流程全厂数字化调度及各个层面的高效协同，极大地推动企业降本增效。

永锋全流程智能工厂效益显现，开创流程制造业精益智能新模式。自投产以来，人均吨钢、高炉利用系数、轧钢成材率等生产效率指标跃升行业领先水平，充分体现出全流程智能工厂的价值和效益。

“精益”一直是永锋发展历程当中的关键词之一，走过精益基础、精益运营的历史时期，进入数字化时代，永锋集团加快动能转换，与中冶赛迪携手开启“精益智能”新阶段。全流程的智能化作业不仅在操作层面提高了生产的自动化水平，还为全厂统一管控、协同联动提供了大规模的数据资产，为更好地实现精益生产打开了新的空间。

透过数据的窗口，每个员工都可以使用数据，朝着精益最优推动持续改善。传统的KPI管理往往只能管控到公司、厂部级，指标数据均为线下统计、事后测算，指标滞后且不够细化。在中冶赛迪为永锋打造的KPI看板中，指标从全厂总览逐级分解：作业区、工序、产线，直至细化到一个个班组。这套KPI管理系统配置了总计超过600个绩效指标，它们是实时计算、实时获取、实时更新的结果，不同颜色的标注让完成情况一目了然，为生产决策提供了准确、透明的数据支撑。

这是智能工厂大数据背景下全员精益的集中体现，动态化的成本控制落实到详细的责任主体。每一个员工都能在数据中定位问题，利用数据进行改善，通过持续精益改善，追求成本的极致最优。

山东永锋临港智能工厂特点：

• 统一平台，人员、设备、物料介质和生产运行数据模型

• 持续升级的铁区一体化、钢轧一体化及全流程管控一体化智能应用，推动数字精益管理

• 涵盖全流程工序智能模型+联动模型，实现最优的消耗和产出